Горячее цинкование — особенности процесса Горячее цинкование — процесс, суть которого заключается в предохранении железа и стали от коррозии. Цинкованием металла специалисты занимаются уже более 150 лет и в настоящее время превратили процесс в предельно технологичный и контролируемый. В основе цинкования — погружение металлической конструкции (предварительно очищенной) в емкость с расплавленным цинком, где происходит химическая реакция последнего с железом. В результате образуется защитная пленка, которая и не позволяет поверхности ржаветь. Большое значение имеет предварительная очистка металлической поверхности. Если сталь или металл покрыт маслом, например, или вторичной окалиной, то цинк не вступает в реакцию с загрязненной поверхностью. Именно поэтому поверхность должна быть предварительно очищена — обезжириванием, кислотным травлением, пескоструйной очисткой. После очистки поверхность покрывается флюсом, который ее активирует и способствует лучшему взаимодействию с цинком. По окончании процесса металлическое изделие вынимают из ванны, и остатки цинка стекают, а оцинкованную конструкцию опускают в емкость с водой, где изделие охлаждается. Окончательно остывает оно уже на открытом воздухе. Цинкование металла — по способу нанесения флюса — может происходить несколькими методами. Иногда цинкование осуществляется с использованием расплавленного флюса. В этом случае изделие после тщательной подготовки опускают в ванну с цинком, где на поверхности находится слой флюса. Когда же цинкование является сухим, то в этом случае слой флюса высушивается на поверхности изделия, после чего изделие погружается в ванну с цинком. Качественные услуги цинкования — этапы Чтобы цинкование происходило наилучшим образом, следует уделять самое пристальное внимание каждому его этапу. Первым этапом является подготовка поверхности. Часто при неправильной или спешной подготовке процесс цинкования оказывается неэффективным — покрытие начинает нарушаться по прошествии слишком малого количества времени. Подготовка должна происходить в строгом соответствии с существующими требованиями, под тщательным контролем качества проводимых работ. Результаты некачественной подготовки (плохой очистки поверхности) будут очевидными сразу после извлечения изделия из ванны с цинком. Неправильно очищенная (или неочищенная вовсе) поверхность не покроется цинком. Чтобы такого не случилось, специалисты обязаны с особым вниманием подходить к этапу очистки и осуществлять его согласно правилам — очистить щелочью, вытравить кислотой, профлюсовать. Вторым этапом процесса является непосредственно оцинкование. Этот этап представляет собой погружение предварительно очищенного изделия в ванну, содержимое которой — практически чистый расплавленный цинк (98 % цинка). Состав должен не только содержать определенное количество составляющих, но и быть нужной температуры (уровня 850 °F=454 °C). Изделие погружается в ванну и находится в ней до тех пор, пока не достигает температуры состава. После оно вынимается и опускается в ванну с водой, где охлаждается. Горячее цинкование металлоконструкций состоит из трех этапов, третьим из которых является тщательная проверка уже оцинкованного изделия. Для того чтобы определить толщину, однородность и уровень прилипания, а также качество внешнего вида оцинкованной поверхности, применяются разнообразные лабораторные тесты, а также обыкновенное физическое исследование. Услуги цинкования должны оказываться только в соответствии с принятыми стандартами, которые были одобрены такими организациями, как ASTM, AASHTO (Американская ассоциация государственных дорожных и транспортных органов), а также CSA (Канадская ассоциация по стандартизации). Разработанные и принятые стандарты имеют отношение ко всем без исключения этапам горячего цинкования, включая требуемую минимальную толщину для тех или иных оцинкованных металлических конструкций, химический состав, используемый в процессе и многое другое. Несоответствие стандартам и нормам недопустимо и неминуемо оборачивается некачественным результатом.
